乳化切削油配方的主要性能

　　乳化切削油配方在金屬加工過程中具有潤滑、冷卻、清洗、防銹等作用;其中核心作用是：一方面通過冷卻作用降低加工過程中的變形熱，另一方面通過潤滑作用來減少金屬加工過程中的摩擦熱，從而來提升金屬加工質量，延長刀具的使用壽命等。下面，洛陽潤得利金屬助劑有限公司來講講它的主要性能：

　　一、冷卻性能：冷卻作用是通過乳化油和因切削而發(fā)熱的刀具、切屑和工件間的對流和汽化作用把切屑熱從固體(刀具、工件)處帶走，從而地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度提升加工精度和刀具經用度。

　　二、潤滑性能：潤滑作用就是其減少前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦形成部分潤滑膜的作用，以防止刀具與切屑或工件間的粘著，所以乳化切削油配方具備良好的潤滑可以減少功能消耗、刀具磨損和良好的表面光潔度。

　　三、清洗性能：在金屬加工過程中，切屑、鐵粉、磨屑、油污、沙粒等常常粘附在工件、刀具或砂輪表面及縫隙中，同時沾污機床和工件，不易清洗，使刀具或砂輪切屑刃口變鈍，影響切削效果。所以要求乳化油有良好的清洗作用。它的清洗性能就是指乳化油防止這些細顆粒粘結和利用液流的機械沖洗作用將其沖走的能力。

　　四、防銹性能：在金屬加工過程中，工件要與環(huán)境介質如水、氧、硫、二氧化硫、二氧化碳、硫化氫、氯離子、游離酸堿和乳化油分解或氧化變質所產生的油泥等腐蝕性介質接觸而受到腐蝕，機床部件與乳化油接觸的部分會產生腐蝕。因此要求乳化切削油配方有相應的防銹能力。

　　乳化油復合劑除了應具有良好的冷卻性、潤滑性、清洗性、防銹性外，還應具有防止腐蝕性、清潔性、防垢性、抗泡性、熱穩(wěn)定性、潔凈、沒有危害、沒有刺激性氣味、不污染環(huán)境、使用方便等條件。